ตามกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ PVC ในเครื่องอัดรีดสกรูคู่ สกรูจะแบ่งออกเป็นสามส่วน: โซนลำเลียงของแข็ง โซนหลอมเหลว และโซนลำเลียงหลอม (อัดขึ้นรูป)

1. กลไกการทำให้เป็นพลาสติกในพื้นที่ลำเลียงของแข็ง

ในถังเครื่องจักร พื้นที่การไหล การอุ่นและการบดอัดของพอลิเมอร์แข็ง (PVC) และสารเติมแต่งถูกกำหนดให้เป็นพื้นที่ลำเลียงของแข็ง ประการแรก การไหลของอนุภาคโพลิเมอร์ที่เป็นของแข็งในถังบรรจุไปยังถังทำได้โดยแรงโน้มถ่วง ด้วยการหมุนสกรู อนุภาคในถังจะไหลอย่างต่อเนื่องในขณะที่อนุภาคถูกขับเคลื่อนไปทางหัวเครื่อง ในพื้นที่ลำเลียงของแข็ง (พื้นที่ Barrel C1) อนุภาค เช่น โพลิเมอร์และโมเลกุลขนาดเล็กในวัสดุ PVC จะค่อยๆ ได้รับความร้อน และในขณะเดียวกัน แรงเฉือนของสกรูและแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคยังเพิ่มความร้อนของ อนุภาคเพื่อให้อนุภาคอยู่ในสภาพหนาแน่นอย่างเต็มที่ การติดต่อ การแพร่กระจาย การแทรกซึม

ในบริเวณนี้ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของระยะพิทช์ของสกรู ความกว้างของร่องสกรู ฯลฯ อนุภาคของวัสดุ PVC จะถูกบีบอัดอย่างหนาแน่นเพื่อสร้างฐานแข็งหรือปลั๊กแข็งที่เลื่อนไปบนร่องของสกรู การเคลื่อนที่ของปลั๊กแบบแข็งขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวกระบอกสูบและปลั๊กแบบแข็ง ในขณะที่แรงเสียดทานระหว่างสกรูและปลั๊กแบบแข็งจะป้องกันไม่ให้ปลั๊กแบบแข็งเคลื่อนที่ ดังนั้นในกระบอก อนุภาคของวัสดุ PVC จะไม่เคลื่อนไปในทิศทางเดียวกัน แต่หมุนและลื่นเป็นครั้งคราว หมุนด้วยสกรู "สะพาน" สะสมอยู่ด้านหลัง "สะพาน" ทะลุ "สะพาน" แล้วบีบออกด้วยวัสดุพีวีซี การไหลของออกและวัสดุพีวีซีในถังซ้ำ

ในพื้นที่นี้ คุณภาพการอัดขึ้นรูปและการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ PVC นั้นดีกว่า จากมุมมองของสถานะ PVC จะเปลี่ยนจากสถานะแก้วเป็นสถานะยืดหยุ่นสูง จากมุมมองของโครงสร้างรวม อนุภาคพีวีซีเรซิน 50% ถึง 60% จะแตกและเปลี่ยนเป็นอนุภาคปฐมภูมิ พื้นผิวของอนุภาคสารเติมแต่งต่างๆ จะสัมผัสและกระจายตัวกับอนุภาคปฐมภูมิอย่างเต็มที่

เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การชี้ให้เห็นว่าเพื่อการทำงานที่มั่นคง ความสูงของวัสดุแข็งในถังพักจะต้องสูงกว่าค่าวิกฤตที่แน่นอนตลอดเวลา สูงกว่าค่าวิกฤตนี้ การเปลี่ยนแปลงความสูงของระดับจะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องอัดรีด อย่างไรก็ตาม หากความสูงของระดับต่ำกว่าค่าวิกฤต จะกลายเป็นปัจจัยที่ทำให้ไม่เสถียรอย่างมาก การเปลี่ยนแปลงความสูงของพื้นผิววัสดุที่เป็นของแข็งจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความดันด้านล่าง ซึ่งจะเปลี่ยนสถานะการทำงานของเครื่องอัดรีด PVCและนำไปสู่การเสื่อมสภาพของคุณภาพการอัดขึ้นรูปและการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ PVC

2. กลไกการทำให้เป็นพลาสติกในเขตหลอมเหลว

ในถัง พื้นที่การอยู่ร่วมกันของพอลิเมอร์ที่เป็นของแข็งและของหลอมถูกกำหนดเป็นโซนหลอมเหลวหรือโซนเปลี่ยนเฟส โซนนี้คือโซนร้อน C2, C3 โซนหลอมเหลวเป็นส่วนหลักของเครื่องอัดรีด โดยเฉพาะการตั้งค่าอุณหภูมิ (บริเวณบาร์เรล C2, พื้นที่ C3, แกนสกรู) และการตั้งค่าความเร็วของสกรู, ช่องว่างระหว่างสกรูและสกรู, ช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกสูบ ฯลฯ . คุณภาพการอัดขึ้นรูปของวัสดุ PVC มีอิทธิพลสำคัญ เมื่อวัสดุ PVC ถึงจุดหลอมเหลว เนื่องจากการเปลี่ยนระยะห่างของสกรูและความกว้างของร่อง อนุภาควัสดุ PVC ได้สร้างแรงกดจำนวนมากในขณะที่ถูกบีบอัด และแรงดันเหล่านี้จะรวมกับผลอ่อนตัวของ สื่อความร้อนโดยรอบ เปลี่ยนอนุภาคที่อัดแน่นให้เป็น "เตียงแข็ง" ที่หนาแน่น ณ ขณะนี้, เตียงทึบเป็นสถานะผสมที่ประกอบด้วยส่วนหนึ่งของสถานะยืดหยุ่นสูง PVC ส่วนหนึ่งของสถานะแก้ว PVC และสถานะของไหลหนืด PVC จำนวนเล็กน้อย เตียงทึบมีรูปร่างเป็นช่องเกลียวและเลื่อนไปมาภายในช่อง เนื่องจากการเคลื่อนที่สัมพัทธ์นี้ การกระจายความเร็วจะถูกสร้างขึ้นในฟิล์มหลอมระหว่างเบดแข็งกับผิวถัง ผลที่ตามมาคือ การละลายในฟิล์มหลอมละลายเริ่มไหลไปทางสกรู และเมื่อพบการเคลื่อนตัวของสกรู การเคลื่อนตัวของสกรูจะ "ขูด" การหลอมละลายออกจากกระบอกและไปรวมกันที่ด้านหลังของร่องสกรูด้านหน้าของ ก้าวหน้าสกรูเกลียว ในสระหลอมเหลว เมื่อเบดของของแข็งเคลื่อนที่ไปตามช่อง วัสดุหลอมเหลวจะถูกนำเข้าสู่แอ่งหลอมเหลวมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้น ขนาดของแอ่งหลอมเหลวจึงเพิ่มขึ้นในขณะที่ขนาดของเบดแข็งจะลดลง

ในพื้นที่นี้ คุณภาพการอัดขึ้นรูปและการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ PVC นั้นดีกว่า จากมุมมองของสถานะ PVC เปลี่ยนจากสถานะยืดหยุ่นสูงเป็นสถานะของเหลวหนืด จากมุมมองของโครงสร้างรวม มันเปลี่ยนจาก 60 เป็น 70% ของอนุภาคปฐมภูมิ PVC ไปสู่การบดย่อยอนุภาคปฐมภูมิ อนุภาค โมเลกุลของสารเติมแต่งต่างๆ สัมผัสกับอนุภาคปฐมภูมิของ PVC เพื่อสร้างการรวมกันทางกายภาพและทางเคมี

ในเขตหลอมเหลว ปัจจัยที่ปรับปรุงคุณภาพการอัดขึ้นรูปและพลาสติกของวัสดุ PVC คือ:

(1) เพิ่มความเร็วของสกรู

(2) เพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของถังในเขตหลอมเหลว

(3) ระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างสกรูและกระบอกสูบ

สำหรับ สูตร การผลิตโปรไฟล์ PVC เฉพาะ ควรมีการตั้งค่าอุณหภูมิถังที่เหมาะสมที่สุดในเขตหลอมเหลว

3. กลไกการทำให้เป็นพลาสติกในพื้นที่ลำเลียงหลอม

ในกระบอกสูบ โพลิเมอร์ที่เป็นของแข็งจะเปลี่ยนเป็นของหลอมละลายอย่างสมบูรณ์ และส่วนที่หลอมเหลวถูกบังคับให้ขนส่งไปที่ส่วนหัวถูกกำหนดให้เป็นโซนนำส่งของของหลอม (โซนร้อนของบาร์เรล C4) ในบริเวณนี้ โมเลกุลขนาดใหญ่ที่หลอมละลายจะทำปฏิกิริยาและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นด้วยสารเติมแต่งต่างๆ ภายใต้การทำงานของการตัด และของไหลหนืดของวัสดุ PVC จะถูกอัดขึ้นรูปในเชิงปริมาณอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างแรงดันหลอมเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้ายของวัสดุ PVC นั้นมีความกะทัดรัด ใช้จ่าย. ในพื้นที่นี้ คุณภาพการอัดขึ้นรูปและการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ PVC นั้นดีกว่า และสถานะยังคงรักษาสถานะการไหลหนืดของโมเลกุลขนาดใหญ่ PVC จากมุมมองของโครงสร้างรวม มันเป็นคริสตัลที่ประกอบด้วยอนุภาคปฐมภูมิ PVC และอนุภาคปฐมภูมิจำนวนเล็กน้อย ส่วนนี้ของอนุภาคหลักสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุขั้นสุดท้ายได้ เมื่อวัสดุที่มีผลึกนี้ถูกอัดขึ้นรูปและเย็นลง ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก อนุภาคปฐมภูมิสามารถขัดขวางการเคลื่อนที่ของอนุภาคปฐมภูมิเพื่อเพิ่มความแข็งแรงได้ และเนื่องจากอนุภาคปฐมภูมิมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ จึงสามารถดูดซับพลังงานการกระแทกได้ส่วนหนึ่งเมื่อถูกกระทบ ปรับปรุงความเหนียว